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لغز الفقاعات في شموع الجرار الزجاجية
1. 玻璃罐蜡烛中超细粉含量过高，细颗粒在反应初期过于剧烈，在颗粒周围形成一层泡沫，难以澄清并形成气泡；
2. 硅材料中SiO2成分波动过大，未及时更换材料。引入过多的SO2，降低了SO3在玻璃中的溶解度，导致玻璃产生气泡；
3. 色粉含量过高，芒硝过早分解导致澄清不足和微气泡；
4. 当芒硝含量过高时，玻璃中容易产生白色固体“芒硝泡”，多余的芒硝以液态硫酸钠形式存在于玻璃中；
5. 原料的COD值变化过大，即氧化还原性质变化大，容易改变玻璃的SO溶解量并导致微气泡！
那么如何解决呢？这是每个人都需要知道的。如果有问题，必须找到解决方法。这些是玻璃罐蜡烛工艺过程中一直坚持的要点：
1. 工厂شموع في برطمانات زجاجية严格控制硅材料的成分和超细粉含量，并仔细称量以满足工艺要求；
2. 严格控制芒硝和碳粉的含量，确保含量稳定；
3. 做好原料中COD的研究和控制工作，确保玻璃制品氧化还原性质的稳定性！
2. 硅材料中SiO2成分波动过大，未及时更换材料。引入过多的SO2，降低了SO3在玻璃中的溶解度，导致玻璃产生气泡；
3. 色粉含量过高，芒硝过早分解导致澄清不足和微气泡；
4. 当芒硝含量过高时，玻璃中容易产生白色固体“芒硝泡”，多余的芒硝以液态硫酸钠形式存在于玻璃中；
5. 原料的COD值变化过大，即氧化还原性质变化大，容易改变玻璃的SO溶解量并导致微气泡！
那么如何解决呢？这是每个人都需要知道的。如果有问题，必须找到解决方法。这些是玻璃罐蜡烛工艺过程中一直坚持的要点：
1. 工厂شموع في برطمانات زجاجية严格控制硅材料的成分和超细粉含量，并仔细称量以满足工艺要求；
2. 严格控制芒硝和碳粉的含量，确保含量稳定；
3. 做好原料中COD的研究和控制工作，确保玻璃制品氧化还原性质的稳定性！
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